Сухие сливки применяются в пищевой промышленности.
Для комплектования линии примененоно оборудование общего назначения, имеющее незначительный срок эксплуатации. Такой подход был выбран для удешевления его приобритения и главное, экономности его экслуатации. В результате, линия в состоянии произвести 100 кг сухих сливок, заменителя сухого
молока, сливок в час.
При этом используется не более 1 тн пара, 50 кВт электроэнергии. Для размещения линии достаточно цеха 200 м.кв и 5 человек персонала
Линия состоит:
-Ёмкостное оборудование на 6 и 2 куба – 2 шт;
-Градирня для охлаждения воды – 1 шт,
-Котёл паровой – 1 шт,
-Пастеризатор-охладитель 10 тонн – 1 шт,.
- Установка кавитационная – 1 шт.;
- Центрифуга – 1 шт.;
- Вакуум-выпарная станция «Виганд-2000» - 1 шт.;
- Распылительная сушильная установка ВРА-1 с газовым теплогенератором-1 шт.
Производительность сушки - до 100 кг сухого продукта в час.
Производительность производства соевого молока - 2,5 до 5 тн в сутки
Технология производства:
Соя измельчается путём кавитационной обработки сои бобов. Из одной тонны сои бобов, получается 5000 литров соевого молока и 350 кг акары. Клетчатка
из суспензии соевого молока отделяется с помощью центрифуги. Соевое молоко пастеризуется, упаривается и высушивается до состояния порошка.
На выходе: сухой порошок 20% жирности и с содержанием белка от 25 до 35%. Белок при этом даёт взбитость продукта, а
https://www.umarkets.com/ жирность можно регулировать в сторону повышения, путём ввода в процесс выпаривания пальмового, кокосового или любого другого растительного жира.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Распылительная сушильная установка ВРА-1
(погрешность ±10%)
Материал для сушки – сконцентрированные обезжиренное м цельное молоко, сыворотка, меланж, другие материалы.
Производительность -100 кг. испареной влаги в час.
Количество влажного материала на входе - 192 кг/час.
Входная температура материала - 50°С.
Содержание сухих веществ в сушеном материале-46%.
Количество сухого материала на выходе - 92 кг/час.
Доля влажности порошка - 4%.
Температура сушильного воздуха - 180°С. (возможна регулировка температуры от 0 до 200°С.)
Время непрерывной эксплуатации без очистки, максимально- 20 часов.
Расход электроэнергии - 20 кВт.
Расход питьевой воды для набега и пробега - 0,1 м.куб
Давление воды - 0,3 МПа.
Расход тёплой воды для мойки- 0,4 м.куб.
давление воды для мойки - 0,3 МПа.
Температура воды для мойки- 60°С.
Действующие части оборудования, которые соприкасаются с продуктом, изготовлены из нержавеющей пищевой стали или алюминиевых сплавов. Остальные детали изготовлены из конструкционной стали и покрашены.
Для размещения сушильной установки ВРА требуется помещение габаритами 9 х 6 х 9 м., а также помещения для теплогенератора площадью 57 м.кв.
Теплогенератор газовый
для сушильной установки ВРА-1
Теплогенератор представляет собой рекуперативный теплообменник с дутьевой газовой горелкой и вентилятором подачи нагреваемого воздуха. Тепло от продуктов сгорания природного газа передаётся воздуху через поверхности теплообменника. Дымовые газы и нагреваемый воздух движутся принудительно под наддувом, создаваемым соответственно вентилятором горелки и подающим вентилятором.
Теплогенератор является противоточным воздухонагревателем, обеспечивающим нагрев потока воздуха до температуры 200 ± 10оС, который используется в качестве технологического теплоносителя в производственных процессах пищевой и других отраслей промышленности, в том числе в сушильных распылительных установках молокоперерабатывающих предприятий.
Использование в конструкции теплогенератора раздельных трактов продуктов горения (природного газа) и нагреваемого воздуха при высоком коэффициенте полезного действия (92%) позволяет использовать теплогенератор в технологических процессах с высокими требованиями к чистоте нагретого воздуха.
Технические параметры
Наименование показателей Показатели
Мощность, кВт 350-1200
Нагрев воздуха, °C 0 до 200
Объем нагретого воздуха, м3 ± 10% 24000
Номинальная тепловая мощность горелки, МВт (-10%; -5%) 1,95
Вид топлива Природный газ ГОСТ 5542-87
Махсимальный расход топлива, нм3/ч 40
Номинальна температура отходящих газов, С 155
КПД % 91-92
Вес, кг 3100
Аэродинамическое сопротивление, Па 2000
Габаритные размеры, мм, не более:
длина
ширина
высота
3300
1500
2500
Вентилятор нагнетания МХЕ025-031515
Теплогенераторы (далее Теплогенератор) изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали. В конструкции используются горелки Draizier, Германия, с автономным регулятором температуры, шкафом управления и автоматики теплогенератора, способные работать на жидком и/или газовом топливе. Дымовая труба h=8 м.
Принцип работы и применение.
Теплогенератор применяется в молокосушильных установках распылительного типа для нагрева теплоносителя-Воздуха- подаваемого в сушильную башню.
Он устанавливается строго в отдельном помещении площадью 57 м.кв. Там же устанавливаются фильтр входящего воздуха и нагнетательный вентилятор
МХЕ 025-031515, производства Германия.
Холодный воздух, подаваемый нагнетательным вентилятором в самую нагреваемую часть теплогенератора – заднюю стенку топки, проходя в межтрубном пространстве, нагревается и, омывая топку, подается в сушильную башню. Дымовые газы, охлаждаемые в поворотной камере, далее попадают в трубные пучки в турбулентном режиме и выходят через дымовую трубу.
Автоматика теплогенератора и горелки обеспечивает поддержание на заданном уровне температуры воздуха на выходе, соотношение газ - воздух, а также защиту теплогенератора и прекращение подачи газа в случае исчезновения электроэнергии, неисправности цепей защиты, нарушения плотности клапанов комбинированного газового блока, а также в случае достижения предельных значений одного из параметров.
Воздух, подаваемый в теплогенератор, очищается фильтрами, при этом первичная грубая очистка осуществляется на фильтрах панельного или карманного типа с эффективностью фильтрации 40-45% очистки атмосферной пыли, типа G4, установленных в каркас из нержавеющей стали, далее воздух очищается
на фильтрах с эффективностью фильтрации до 85-90% типа F7.
Преимущества применения теплогенераторной установки:
• Увеличение производительности Сушильной установки за счет увеличения температуры высушивающего воздуха.
• Экономия 25-30% энергоносителей на сушку 1 кг готового продукта (КПД парокалорифера -70-80%; КПД теплогенератора – 91-92%).
• Уменьшение потребления топлива (менее 250 г. Условного топлива на 1кг готового продукта).
• Сушильный агент имеет всегда стабильную температуру, что обеспечивает высокое качество готового продукта.
Теплогенератор изготавливается из нержавеющей жаростойкой стали. Состоит из топки, поворотной камеры, двух последующих теплообменников, системы распределения воздуха.
В комплект теплогенератора входит:
теплогенератор;
горелка Weishaupt;
система автоматики горелки и теплогенератора;
Вакуум - выпарная установка модели "Виганд - 2000″
Позволяет сгущать обезжиренное и цельное молоко при производстве сухого или сгущенного молока, молочных смесей для детского питания, а также при получении заменителей цельного молока. Данная модель предусматривает безразборную мойку оборудования и возможность подсоединения к системе циркуляционной мойки. Базовая комплектация включает подогреватель, поверхностный конденсатор, вакуум-выпарные аппараты первой и второй ступени, вакуумный насос для продукта и конденсата, трубопроводы и обвязку, а также площадку обслуживания.
Технические характеристики:
Производительность по испаренной влаге, кг/ч 2000
Расход пара, кг/ч 880
Расход холодной воды (20 °С), куб.м./ч 20
Температура выпаривания первой ступени, °С 67
Температура выпаривания второй ступени, °С 50
Мощность насосов, кВт 3,0
Габарит, м 8х6х5
| 
