Оборудование рыбомучное
|
Белгород
+7 906 606-57-51
E-mail
tehno-t@i.ua
Время работы
Пн - Сб 8:00 - 19:00
Он лайн заявка
Техподдержка: Viber +380681945008, whatsApp +380955342080, skype - valikkit
Техно-Т
» » Брикетирования

Брикетирования

Оборудование производящие операции: измельчение, сушку, транспортирование, брикетирование (nestro), гранулирование (пеллетирование), торцевание, охлаждение, топливного, кормового сырья.
Брикетирования

[center][/center]Пресс брикетировочный ВМ-78
Пресс предназначен для, производства топливных брикетов Nestro, из: опилок, шелухи, отходов растительного происхождения (соломы, сена, костра (льна), древесной стружки, макулатуры, семян, камыша, листев, топливного сырья). Прессовка непрерывным ударным способом, без подогрева сырья, использования веществ, связывающих брикет.
Пресс эксплуатируется в закрытых помещениях при температуре окружающей среды от +1 ºС до +40 ºС. Спрессованные брикеты используются в качестве высококалорийного экологически чистого топлива. Теплопроводная способность топливных брикетов 3000 - 4000 ккал / кг. Брикетирование позволяет решить проблемы хранения и транспортировки отходов производства, возникающих на деревообрабатывающих предприятиях - столярных мастерских, лесопилках, при производстве фанеры и других видов продукции, так как при брикетировании объем отходов уменьшается в 6 - 10 раз. Сокращение объема отходов позволяет снизить негативное воздействие на окружающую среду. Полученный в процессе брикетирования топливный материал используется в домашних печах, каминах; пассажирских вагонах, а также заводских котельных и ТЭЦ.
Пресс является стационарным оборудованием и может быть использован для работы в комплексе с механизмами измельчения отходов, оборудованием для сушки и механизмами подачи сырья к прессу.

Технические характеристики:
Производительность по древесному сырью, кг/час - 800 - 1200
Производительность по соломенному, лиственному, камышовому сырью, кг/час - 500 - 700
Габаритные размеры, мм:
- длина - 3200±50
- ширина -1600±50
- высота без системы загрузки - 1150±50
-высота с бункерной системой загрузки - 3115±50.

Для транспортирования разбирается на три части: бункер, пресс, система охлаждения.
Вес шкафа управления пресса,кг- 45±3.
Вес пресса без направляющих для охлаждения брикетов, кг - 3820 ±50.
Вес направляющих для охлаждения брикетов, кг- 260±30.
Общий вес пресса, кг- 4080±80.
Ход пуансона, мм- 130.
Частота ходов пуансона, мин - 220.
Объем приемного бункера, не менее, м³ - 1.
Общая мощность приводов пресса, не более, кВт- 50.
Размер брикета, мм:
- диаметр 76 - 90
- длина 40 -230
круглые в розрезе и без отверствия
Степень спресованности, не более, сырье/брикет- 6 - 10.
Допустимая влажность сырья, не более, %- 11 - 13.
Размер измельченной фракции деревянного сырья, не более, мм- 13.
Размер измельченной фракции сырья из соломы, не более, мм- 7.
Плотность брикета, г/см³ - 1,04 – 1,3.
Вид тока питающей сети- переменный, трёхфазный.
Напряжение электросети, В, 380.

Пресс-брикетировщик комплектуется
(то, что входит в стоимость одного пресса - брикетировщика):
- верхний загрузочный бункер;
- 2 шлюзовых затвора;
- система охлаждения брикетов.
- пульт управления с частотными преобразователями для регулирования скорости и производительности.

За отдельную плату возможно дополнительно комплектование установки оборудованием:
-теплообменником для охлаждения масла в резервуаре. Теплообменник работает при достижении температуры масла +50.
Щепорез.
Дробилкой молотковой.
Сушильной установкой, с твёрдотопливным теплогенератором вихревого типа, для сыпучего топлива фракцией до 30 мм, влажностью до 60%, с возможностью переоборудования для работы на природном газе:
-сушильной установка аэродинамической циклонного типа, 4-х контурной, с вентиляторной системой- АС-1000, для древесного сырья фркцией до 5 мм;
-сушильной установкой барабанной аэродинамической трёхходовой, СК-1 или СК-1,2, универсальной для высоковлажного до 80% сырья;
- сушилкой-дробилкой аеродинамической СК-2, для сырья влажностью до 35%;
- сушилкой-дробилкой аэродинамической Ск1,4, для сырья влажностью до 80%.
Сушильными установками работающими на пару.
Соломорезкой (измельчает валки соломы, сена, камыша).
Производим схему по размещению оборудования в помещении заказчика с указанием мест заливки анкерных шпилек (болтов).

23-10-2019, 15:59 / Линии

up